Die Chancen des globalen Energiemarktes eröffnen sich denen, die seine Dynamik sowie seine Chancen und Risiken verstehen. Genauso wichtig ist es für global agierende Unternehmen, Lösungen und einheitliche Standards weltweit zu implementieren. Deshalb wird DNVs globale Präsenz von unseren international agierenden Kunden besonders geschätzt. Wo auch immer Sie operieren, DNV ist in Ihrer Nähe. Wir bieten Ihnen ein internationales Netzwerk mit Standorten in Europa, Nord- und Südamerika, Asien sowie Afrika.

"Was eine Anlage leisten kann, hängt letztlich davon ab, wie die Wertschöpfungskette als Ganzes funktioniert."

Die Herausforderung:
Identifizierung von Möglichkeiten zur Erhöhung der Verfügbarkeit einer Produktionsanlage aus der Prozessindustrie.

Die Lösung:
Ermittlung von Verlust-Verursachern für eine mögliche Priorisierung technischer Optimierungsmaßnahmen. Vergleich der unterschiedlichen Szenarien zur Optimierung.

Unsere Leistungen:
Durchführung einer RAM-Studie mit anschießender Modellierung der technischen Anlage unter Berücksichtigung verfügbarer Ausfalldaten eingesetzter Komponenten. Durchführung der rechnerischen Simulation verschiedener Szenarien.

Vorteile für den Kunden:
Effizienzsteigerung der Produktionsanlage unter optimalem Ressourceneinsatz.

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Ein deutscher Energieversorger schreibt, dass er seit dem Jahr 2000 durch die Verlagerung der Produktion auf effizientere Kraftwerke 18 veraltete Kraftwerksblöcke abschalten konnte und darüber hinaus jährlich 1,8 Mio. t CO2 weniger emittiert werden. Die Leistung einer technischen Anlage ist abhängig von deren Zuverlässigkeit, Instandhaltbarkeit und somit der Verfügbarkeit ihrer Einzelkomponenten. Um die Gesamtverfügbarkeit einer komplexen Industrieanlage optimieren zu können, wird das Zusammenwirken der Zuverlässigkeitsniveaus dieser Komponenten analysiert. DNV wendet daher selbst entwickelte und in zahlreichen Anwendungen bewährte Simulationen an, die individuell auf die zu analysierenden Anlagen zugeschnitten werden.

Der erste Schritt ist die Entwicklung eines detaillierten Simulationsmodells, das alle komplexen Zusammenhänge einer Anlage wiedergibt. Im nächsten Schritt werden den Komponenten Daten oder qualifizierte Schätzwerte zugeordnet. Fortgeschrittene Analysen zur Optimierung geben Hinweise auf Änderungspotenziale und auf Eingriffe in das Modell. Die Simulationen ermöglichen dann eine Diskussion von Varianten in Anordnungen, Abläufen, technischen Optimierungsmaßnahmen etc. Abschließend wird für jede Variante eine Evaluation der Leistungssteigerung durchgeführt.